Система автоматизованого контролю та управління насосною станцією

Система автоматизації насосів та насосних станцій це комплексна система контролю та управління насосним обладнанням різного призначення. Це оперативний контроль та управління технологічними процесами, зберігання інформації та діагностика роботи обладнання.
Основні завдання:
- оптимізації витрати електроенергії споживаної приводами насосів;
- збирання та накопичення статичної інформації про роботу насосних агрегатів, параметрів гідравлічної системи, формування та запровадження протоколів подій роботи обладнання та системи;
- дистанційний контроль тиску та витрати води в системі гідроущільнення, струмів та швидкостей приводів насосних агрегатів та інших основний технологічний параметрів;
- забезпечення керування насосними агрегатами у двох режимах: автоматичний, місцевий;
- керування швидкістю обертання приводів насосних агрегатів за допомогою частотних перетворювачів, залежно від тиску в напірному трубопроводі
Рішення:
- АСУ насосної стації будується на базі програмованого контролера з резервованою структурою та станцій розподіленого вводу/виводу. Компанія ПрАТ «ЕЛАКС» має великий досвід роботи з контролерами таких фірм як: Siemens, АВВ, Schneider electric, Mitsubishi»
- Побудови системи моніторингу, контролю та обробки даних енергоспоживання для визначення найбільш енергоємного обладнання
- Інтегрування в систему АСУ енергоефективних алгоритмів керування регульованих електроприводів насосної станції, що сприяють зменшенню витрат на електроенергію та експлуатаційні витрати. Розроблені комплексні рішення та алгоритми управління компанії ПрАТ «ЕЛАКС» дозволяють досягти ефекту економії електроенергії до 40%.
Результат:
- Успішне виконання комплексних робіт з автоматизації насосної станції під ключ (проєктні, демонтажні, монтажні, пусконалагоджувальні роботи);
- Проводить роботи з вимірювання, виявлення фіксації та обліку електричних втрат для електроприводів насосних агрегатів. Надання звіту щодо споживання енергетичних ресурсів та плану проведення енергоощадних заходів;
- Зниження зносу механічного обладнання: насосного агрегату, запірно-регулюючої апаратури);
- Зменшення витрат на електроенергію (до 40%) та експлуатаційні витрати.