Лінія виробництва солоду. Автоматизація

Лінія виробництва солоду. Основою лінії є візок (надалі ворошитель), де розташовані виконавчі механізми (основний привід переміщення, 9 приводів управління шнеками обертання ін.) і датчики, що визначають стан роботи ворошителя Основним призначенням ворошителя є пророщування солоду з подальшим його вивантаженням в приймальний бункер. Як програмно-логічний пристрій (ПЛК) використовується контролер фірми SIEMENS S7-300. З його допомогою вирішується завдання управління технологічним процесом виробництва солоду та відпрацювання основних режимів роботи ворошителя. Як виконавчий механізм на переміщення ворошителя і зміна його швидкості руху застосовується перетворювач частоти.

Структура та функції АСУ

Склад системи:

  • візок з розташованими на ньому основним приводом на переміщення та 9 приводами управління обертання шнеками;
  • шафа управління ворошителем, в якому розташовані ПЛК фірми SIEMENS та перетворювач частоти, автомати та пускачі 9 двигунів обертання шнеків та ін.;
  • датчики фірми SIEMENS
Решения для пищевой промышленности

 

Режими роботи ворошителя поділяють на два види: ручний та автоматичний.

1.    Ручний режим роботи. У цьому режимі оператор може здійснювати переміщення ворошителя як уперед, і назад, активізувати обертання 9 шнеків. Важливою особливістю даного режиму є відсутність втручання автоматики в роботу ворошителя. Винятком є ​​датчики кінцевого становища візка (якщо ключ дозволу розвантаження вставлений і повернутий, то крайнім положення ворошителя вважається положення над вивантажувальним бункером, інакше цим положенням є крайнє положення при ворушенні).

2.   Автоматичний режим роботи. Цей режим є основним режимом роботи ворошителя і поділяється на три види:

  • режим ворошення;
  • режим розвантаження;
  • режим очищення.
  • Для роботи в автоматичному режимі необхідно перемикач "Ручний автомат" на шафі керування перевести в положення "Автоматичний".

Режим ворошення.

У цьому режимі ворошитель здійснює рівномірний прямолінійний рух від одного крайнього положення при ворошенні (датчик G1SW01) до іншого крайнього положення при ворошенні (датчик G1SW02). При підході до датчика уповільнення швидкості (G1SW11) розташованому в початковому положенні грядки пророщування, ворошитель уповільнює швидкість, зупиняється датчиком крайнього положення G1SW01 і автоматика змінює інформаційний сигнал про напрям руху ворошителя на протилежний. При підході до датчика уповільнення швидкості (G1SW11) розташованому в кінцевому положенні грядки пророщування, зрошувач зупиняється відразу і змінює інформаційний сигнал про напрям руху ворушителя на протилежний.

Коли зрошувач зупинено (горить лампа "Зупинка") оператор може змінити напрямки руху ворошителя шляхом короткочасного натискання на кінцеві вимикачі G1SW01 – для руху назад, або G1SW02 – для руху вперед.

У разі виникнення аварійних ситуацій або якщо оператор натисне кнопку "Аварійний стоп" ворошитель зупинитися і загориться лампа "Аварійна зупинка". Зупинка ворошителя також відбудеться при натисканні на кнопку "Стоп" або втраті сигналу "Готовність пуску". У цих випадках напрямок руху ворошителя при
наступному натисканню на кнопку "Пуск" не відбувається.

Режим розвантаження.

Для роботи в режимі розвантаження необхідно зібрати такі умови (сигнал "Готовність розвантаження"):

  • встановити трипозиційний перемикач на передній панелі шафи управління в положення "Розвантаження";
  • встановити перемикач "Ручний автомат" у положення "Автомат";
  • датчики наявності задньої стінки повинні показувати її відсутність;
  • ключ "Дозвіл розвантаження" - в положенні включений (вставлений і повернутий тим самим сигналізуючи ПЛК про відсутність передньої стінки ворошителя);
  • лампа сигналізації аварійних ситуацій не горить;
  • ворошитель перебуватиме на нульовій позиції (крайнє положення при ворошенні)

Режим очищення.

Для роботи в режимі розвантаження необхідно зібрати такі умови (сигнал "Готовність очищення"):

  • встановити трипозиційний перемикач на передній панелі шафи управління в положення "Очищення";
  • встановити перемикач "Ручний автомат" у положення "Автомат";
  • датчики наявності (відсутності) задньої стінки мають показувати її наявність;
  • ключ "Дозвіл розвантаження" - в положенні включений (вставлений і повернутий тим самим сигналізуючи ПЛК про відсутність передньої стінки ворошителя);
  • лампа сигналізації аварійних ситуацій не світиться.

 

Опыт внедрения:

Объект
Наименование работыРабота
Год
«Славутський солодовий завод» ПАТ, Хмельницька обл., Україна
Відділення зрощення. Ворошитель та вивантажувальна стінка ящиків солодорощення. Модернізація АСУ ТП. Проектування, прикладне ПЗ, постачання обладнання, електромонтажні та пусконалагоджувальні роботи
«Славутський солодовий завод» ПАТ, Хмельницька обл., Україна
Відділення зрощення. Вентилятори ящиків солодорощення. Модернізація АСУ ТП електродвигунами. Проєктування, прикладне ПЗ, електромонтажні та пусконалагоджувальні роботи

Хотите получить коммерческое предложение?

Пришлите запрос или однолинейные схемы:
* Обязательное поле
* Обязательное поле

Отзывы заказчиков