Рішення АСУ ТП показано на прикладі виконаної модернізації гідроочищення вакуумного газойлю або дизельного палива (С-300-1), прямогонної фракції 140-280°C (С-300-2), системи автоматизованого керування компресором ЦК-301 секції 300 комбінованої установки ЛК- 6У виробництва №2 ПАТ «Укртатнафта»
Секція 300-1 призначена для очищення вакуумного газойлю або дизельного палива від сірчистих, азотистих, кисневмісних сполук та насичення ненасичених вуглеводнів методом каталітичного гідроочищення з метою отримання відповідного продукту, що відповідає дієвим вимогам. До складу секції 300-1 гідроочищення вакуумного газойлю входять реакторний блок, блок стабілізації гідроочищеного вакуумного газойлю і блок очищення водородсодержащих і вуглеводневих газів. Секція 300-2 установки ЛК-6У призначена для очищення прямогонної фракції 140°C - 280°C від сірчистих, азотистих, кисневмісних вуглеводнів та насичення ненасичених вуглеводнів методом каталітичного гідроочищення з метою отримання гідроочищеного компонента для виробництва палив для повітряно-реактивних двигунів. До складу секції 300-2 входять реакторний блок, блок стабілізації гідрогенізату з вузлом приготування палива РТ та блок очищення газів
Опис АСУ
До обсягів робіт з модернізації системи входили: затвердження технічного завдання; проєктування апаратно – програмного забезпечення; виготовлення та постачання шаф управління, пультів операторів; шеф-монтаж обладнання; проведення пусконалагоджувальних робіт; здавання АСУ в експлуатацію; навчання персоналу.
Призначення АСУ ТП
- заміна морально та технічно застарілої системи управління на нову з використанням сучасних технічних засобів;
- забезпечення оптимальних умов контролю та управління технологічним процесом;
- скорочення кількості зупинок та запобігання аваріям технологічного обладнання;
- забезпечення безпечної експлуатації устаткування;
- отримання оперативної та накопичувальної інформації про перебіг технологічного процесу;
- зниження витрат за енергоносії та інші ресурси, щоб забезпечити виконання технологічного регламенту роботи установки С-300, з допомогою оптимізації функцій управління;
- зниження термінів та витрат на ремонт технологічного обладнання шляхом оперативного виявлення його несправностей;
- забезпечення діагностики як технологічного обладнання, так і обладнання АСУТП;
- автоматизація процесу звітної документації;
- можливість розвитку та модернізації АСУТП при подальшій автоматизації технологічних блоків установки ЛК-6У з мінімальними витратами часу та ресурсів;
- підвищення технологічної дисципліни шляхом контролю та протоколювання дій технологічного персоналу з розмежуванням рівнів доступу;
- забезпечення оперативною інформацією про технологічний процес керівного персоналу установки, виробництва та підприємства загалом шляхом надання інформації про технологічний процес у загальнозаводську інформаційну систему.
Функції АСУ
- контроль технологічних параметрів процесу виробництва, підтримання заданих параметрів технологічного процесу;
- автоматична діагностика роботи обладнання, що входить до складу системи керування;
- дискретне керування основними технологічними механізмами відповідно до технологічних алгоритмів процесу;
- безперервне керування контурами регулювання параметрів процесу;
- постійний аналіз зміни параметрів у бік граничних та критичних значень із видачею відповідних повідомлень;
- контроль пуску, роботи, а також реалізація алгоритму антипомпажного захисту відцентрового компресора;
- накопичення та надання інформації про поточні параметри процесу у зручному для оператора вигляді;
- контроль дій технологічного персоналу;
- надання поточної та архівної інформації про процеси на робочі місця з метою оперативного управління технологічним процесом;
- підготовка протоколів про роботу обладнання, змінних та добових рапортів та зведень;
- диференціація рівня доступу різного персоналу до управління системою з повним логуванням виконаних операцій;
- надання поточної інформації про технологічний процес для її (поточної інформації) використання в АСУТП підприємства.
Структура АСУ ТП
Програмно-апаратна база:
АСУТП реалізована на програмно-апаратній платформі фірми АВВ Freelance 800F v9.2 на базі двох контролерів з резервованою структурою Freelance AC800FR, а також станцій розподіленого вводу-виводу S800 з резервованими мережами PROFIBUS-DP і модулями введення/виводу заміни, що забезпечують приймання усіх сигналів обсягом, визначеному даної системи управління. Як програмне забезпечення візуалізації технологічного процесу на станціях операторів використовується Freelance DigiVis у складі:
- п'яти територіально розподілених операторських станцій (три в центральній операторній, одна в операторній компресорній та одна в операторній блоку печей);
- інженерної станції;
- двох резервованих контролерів AC800FR (один РСУ – контроль та підтримання параметрів технологічного процесу, другий ПАЗ – функції захисту та блокування, управління відцентровим компресором);
- шести пристроїв децентралізованої периферії S800 I/O (4 – РСУ, 2 – ПАЗ);
- мережевих комунікацій: резервований Profibus-DP; резервований Industrial Ethernet; резервований Modbus RTU;
- систем зв'язку з чотирма контролерами управління поршневими компресорами, двома багатоканальними перетворювачем Ш9327 та контролером госпрозрахункових параметрів.
Інформаційна ємність системи:
Загальна кількість сигналів у т.ч.: ~1500 аналогових вхідних сигналів 242 аналогових вихідних сигналів 67 дискретних вхідних сигналів 255 дискретних вихідних сигналів 75 сигнали обміну інформацією з контролерами SIEMENS за протоколом Profibus DP 96 сигнали обміну інформацією з контролером SI багатоканальних вимірювальних перетворювачів Ш9327 за протоколом Modbus RTU 165 виконавчих механізмів ~ 100 шаф управління 4 панелей управління 2 резервованих контролерів 2 станцій операторів 5 пультів операторів 5
Результат впровадження АСУ
В результаті модернізації система АСУТП секції 300 комбінованої установки ЛК-6У виконує комплекс функцій, що забезпечують оперативний контроль та управління технологічним процесом та протиаварійними захистами в режимі реального часу, а також збору, зберігання та надання інформації про перебіг технологічного процесу, роботи обладнання, станів та подій. системи у вигляді мнемосхем, трендів та звітів.
