АСУ ТП ВИРОБНИЦТВА КЛІНКЕРА

Технологічний процес виробництва портландцементу включає такі основні операції: видобуток сировинних матеріалів; приготування сировинної суміші; випал сировинної суміші та отримання клінкеру; помел клінкеру з добавками та отримання цементу. Залежно від виду підготовки сировини до випалу розрізняють мокрий, сухий, напівсухий та комбінований способи виробництва портландцементного клінкеру. При мокрому способі виробництва сировинні матеріали розмелюються у воді, а усереднення та коригування суміші виробляють із сировинними шламами, що представляють водну суспензію тонкодиспергованої сировини з вологістю 32-50%. Далі сировинний шлам прямує на випал у піч, що обертається. При сухому способі шихту розмелюють у тонкодисперсний порошок, а змішання, усереднення та коригування виробляють із сумішшю у вигляді сировинного борошна. Далі сировинне борошно прямує на випал.

Внаслідок впровадження АСУ ТП стійко спостерігаються такі фактори:

  • покращення якості клінкеру
  • можливість роботи на трьох видах палива: газ, мазут, вугілля;
  • зниження питомої витрати палива;
  • збільшення продуктивності печі;
  • зменшення шкідливих викидів у повітря оксидів азоту.

Обсяг автоматизації технологічної лінії виробництва клінкеру входять (на прикладі ВАТ «Югцемент»):

  • насосна шлама з двома шлам басейнами;
  • подача сировинної шихти у піч (5x185 м); димососи; електрофільтри;
  • пилоприбирання;
  • основні та допоміжні електроприводи печі;
  • газовий пальник;
  • холодильник клінкеру;
  • транспортування та завантаження клінкеру в силоси.

Перелік робіт:

  • виконання робочих креслень силового електроустаткування, КВП та автоматизації, включаючи програмне забезпечення;
  • виготовлення шаф з програмованими контролерами та силовим електрообладнанням;
  • постачання КВП та виконавчих механізмів;
  • монтаж, налагодження, введення у промислову експлуатацію, сервісне обслуговування;
  • навчання персоналу.

Системи автоматизації та управління електроприводами виконані на базі електрообладнання та програмних продуктів фірми Siemens. Розроблено дворівневі інтегровані системи автоматизації, об'єднані оптичною мережею закільцьованої Industrial Ethernet. Як робочі станції оператора використовуються промислові комп'ютери Simatic PC. Як базовий обчислювальний та керуючий пристрій для всіх систем застосовуються програмовані контролери Simatic S7-400 зі станціями розподіленого введення-виведення ЕТ200М на основі оптичних закільцьованих мереж Profibus DP. Як комутаційни вузли використані оптичні модулі OSM і OLM.

Візуалізація та управління процесами здійснено на базі спеціалізованого для цементного виробництва програмного пакета Cemat системи Simatic Process Control System 7. Інформація та управління всіма системами логічно об'єднані на Terminal Data сервері. Регульовані електроприводи розроблені на базі перетворювачів частоти Altivar фірми Schneider, які керуються шиною Profibus DP. Всі контрольно-вимірювальні прилади датчики температури, тиску, рівня, протоки та витратоміри виробництва фірми Siemens.

АСУ ТП производства клинкера

В інших реалізованих проєктах застосовувалася пускорегулююча апаратура для електроприводів та виконавчих механізмів (автомати, контактори, теплові реле) за бажанням замовника або закордонного (Siemens, Schneider), або вітчизняного виробництва.

Контрольно-вимірювальні прилади та датчики швидкості - фірми Siemens або вітчизняні - Метран, Сафір. Системи візуалізації виконані з урахуванням програмного пакета WinCC фірми Siemens чи InTouch фірми Wonderware.

Функції керування

Для електроприводів та виконавчих механізмів передбачаються такі режими керування:

  1. місцеве ремонтне керування без блокувань;
  2. дистанційне та автоматизоване блоковане керування з екрана комп'ютера;
  3. автоматичне керування в частині виконання наступних завдань:
  • автоматична підтримка заданої кількості сировинної шихти, що завантажується в піч;
  • автоматична підтримка заданої кількості газу, що подається в пальник;
  • автоматична підтримка заданої швидкості обертання печі;
  • автоматична підтримка заданої швидкості решіток холодильника від перетворювачів частоти по розімкнутій системі.

Вибір режимів керування здійснюється з комп'ютера та підтверджується з місцевих пультів керування.

Функції обчислення

Система забезпечує обчислення наступних величин з початку зміни, доби, місяця, року та в цілому за зміну, добу, місяць та рік:

  • кількість сировинної шихти, поданої у піч;
  • кількість виробленого клінкеру;
  • кількість витраченого газу та стисненого повітря (за розробленою ЗАТ «ЕЛАКС» методикою, атестованою Харківським центром стандартизації, метрології та сертифікації);
  • питомі витрати енергоресурсів;
  • кількість обертів печі на різних швидкостях обертання.

Функції безпеки (блокування)

Система забезпечує:

1. відсікання газу:

  • при тиску газу вище або нижче встановлених величин;
  • при розрідженні в курній камері, менше встановленої величини;

2.заборона пускового імпульсу без включеного пускача дзвінків передпускової звукової сигналізації й без витримки часу звукового сигналу  при будь-якому виді управління, якщо оператор не бачить механізму, що повністю запускається;

3. зупинка електроприводу при натисканні кнопки "Стоп", розташованої у даного електроприводу;

4. зупинка конвеєрів при спрацюванні тросового аварійного пристрою;

5. зупинка електроприводів, оснащених датчиками швидкості, при зникненні сигналу датчика після запуску електроприводу;

6. зупинка електроприводів, пов'язаних відповідними блокувальними залежностями з даним електроприводом, що відключився;

7. зупинка подачі сировинної шихти при:

  • відсікання газу;
  • зупинки приводу обертання печі.

 

Опыт внедрения:

Объект
Наименование работыРабота
Год
«Цемент» ТОВ, Одеса, Україна
Печі клінкеру NoNo 1,2. АСУ ТП печей для роботи пальника з вугіллям та газом. Проєктування та прикладне ПЗ, виготовлення та постачання електрообладнання, шефмонтажні та пусконалагоджувальні роботи
«Івано-Франківськцемент» ПАТ, Івано-Франківська обл., Україна
Печі клінкеру NoNo 1-3. Лінії виробництва клінкеру. АСУ ТП. Проєктування та прикладне ПЗ, виготовлення та постачання обладнання, електромонтажні та пусконалагоджувальні роботи
«Цемент» ТОВ, Одеса, Україна
Печі клінкеру NoNo1, 2. Лінії виробництва клінкеру. АСУ ТП. Проєктування та прикладне ПЗ, виготовлення та постачання обладнання, електромонтажні та пусконалагоджувальні роботи, сервісне обслуговування
«Волинь Цемент» ПАТ, «Дікергофф Цемент Україна», Здолбунів, Україна
Печі клінкеру NoNo 4-6. Злиття систем управління пакуванням та печами при перекладі обертових печей на вугільне паливо

Хотите получить коммерческое предложение?

Пришлите запрос или однолинейные схемы:
* Обязательное поле
* Обязательное поле

Отзывы заказчиков