Реконструкція головного корпусу та компресорної станції Збагачувальні фабрики
Фахівці компанії ЕЛАКС у рамках 2-го етапу реконструкції головного корпусу та компресорної станції Збагачувальні фабрики «Свято-Варваринська» виконали роботи з автоматизації гіпербаричного фільтра та стрічкового фільтр-пресу.
Автоматизація реалізована на базі обладнання Schneider Electric – перетворювачі частоти ATV930, промислові контролери Modicon M580 – ePAC контролер із вбудованим Ethernet для створення об'єднаних та інтегрованих систем автоматизації. Комутаційна апаратура Siemens.
Автоматизація реалізована на базі обладнання Schneider Electric – перетворювачі частоти ATV930, промислові контролери Modicon M580 – ePAC контролер із вбудованим Ethernet для створення об'єднаних та інтегрованих систем автоматизації. Комутаційна апаратура Siemens.
Також виконано великий обсяг робіт із реконструкції електропостачання компресорної станції, будівлі РУ-6кВ компресорної станції ОФ.
Виконані пусконалагоджувальні роботи. Атестованою ЕТЛ «ЕЛАКС» проведено електровимірювання та випробування встановленого електрообладнання за розділами ЕП, ЕМ, ЕО, АТХ. Надано Замовнику протоколи електровимірювань.
Особливістю проєкту стало проведення електромонтажних робіт у досить обмежених умовах, без зупинки чинного підприємства, в охоронній зоні кабельних ліній, у безпосередній близькості до працюючого обладнання. Підвищена вологість (до 92%) як водного аерозолю оборотної води фабрики.
Усі роботи було виконано з дотриманням вимог нормативно-правових актів України з охорони навколишнього середовища та правил безпеки на підприємствах ОФ.
У рамках цієї реконструкції на фабриці встановлено третій гіпербар. Він уже випробуваний та повноцінно працює. Під тиском суспензія проходить через сектори. Найдрібніші частинки налипають на фільтраційну тканину, і під впливом імпульсу повітря маса стає вугіллям. У головному корпусі вугілля залежно від розмірів поділяється п'ять машинних класів. Для збагачення вугілля кожного конкретного класу використовується спеціально підібране обладнання, кожен клас збагачується за своєю схемою, що дозволяє витягти з вугілля максимальну кількість паливної маси. В результаті ОФ отримує високу зольність відходів та, відповідно, високий вихід концентрату. Використання в технологічному ланцюжку гіпербаричного фільтра, дозволило виключити з процесу збагачення термічне сушіння концентрату, а це – один із найдорожчих та екологічно шкідливих процесів.
