Реалізація проєкту автоматизації автоклавного комплексу

Впроваджена на заводі АСУ ТП вертикальних автоклавів на основі програмованого логічного контролера Siemens Simatic S7-300 на всіх стадіях процесу стерилізації: нагрівання, витримка, охолодження.

За допомогою інтерфейсу Ethernet відбувається передача даних про систему з контролера на верхній рівень і сигналів управління у зворотному напрямку.

В якості SCADA-системи обрано середовище програмування WinCC, за допомогою якого відбувається візуалізація та управління технологічним процесом стерилізації.

ЕЛАКС пропонує автоматизовані системи, які  можуть бути побудовані в залежності від системи заводу, та потреб замовника на базі контролерів SIMATIC S7-1200 Siemens або Modicon M241 Schneider Electric зі  SCADA-системами Intouch або WinCC та можливістю керування та візуалізації за допомогою Web-браузера.

Завдання, які вирішуються при впровадженні системи автоматичного керування автоклавом:

• збільшення ресурсу автоклавної установки з допомогою точного дотримання технологічного режиму роботи;
• забезпечення якості технологічного процесу внаслідок точної підтримки необхідного температурного режиму при прогріванні виробів, що обробляються;
• забезпечення безпеки роботи установки шляхом реалізації автоматичних захистів та блокувань;
• економія енергоресурсів шляхом оптимізації технологічного режиму та точного дотримання алгоритмів роботи;
• скорочення витрат на ремонти завдяки отриманню адекватних даних, що забезпечують планування технічного обслуговування та ремонту;
• зниження трудомісткості обслуговування та покращення якості документації шляхом автоматизації документообігу

Система автоматизації вертикального автоклава здатна виконувати наступні функції:

• централізований збір даних про перебіг процесу та стан автоклавів;
• відображення узагальненої (номер варіння, ПІБ оператора, відповідального за дане варіння, тиск і температура в автоклаві) та поточної інформації про параметри варіння в текстовому і графічному вигляді (графіки залежностей тиску та температури від часу) на дисплеї комп'ютера;
• розрахунок та формування законів зміни керованих параметрів для реалізації автоматичного регулювання процесом стерилізації;
• автоматичне керування виконавчими механізмами (клапанами) для точної реалізації встановленої формули стерилізації;
• вибір зі списку або введення з панелі оператора формули стерилізації, за якою проводитиметься варіння, для кожного автоклава;
• введення, зміна та видалення формул стерилізації;
• формування архіву кожного варіння консервів з можливістю перегляду та друку на принтері;
• спостереження за перебігом технологічного процесу з комп'ютера-технолог та онлайн за допомогою Web-браузера.

Насамкінець важливо відзначити, що проєкт повністю відповідає підвищеним вимогам точності та надійності, що пред'являються до обладнання для стерилізації консервів та якості готової продукції.