Модернізація рушально-віяльного відділення маслоекстракційного підприємства
Команда ЕЛАКС реалізувала другий етап модернізації рушально-віяльного відділення на одному з провідних маслоекстракційних підприємств України.
Під час першого етапу відділення було введено в експлуатацію в ручному режимі — із забезпеченням базових функцій керування.
Другий етап став переходом до повноцінної автоматизації технологічних процесів.
Під час першого етапу відділення було введено в експлуатацію в ручному режимі — із забезпеченням базових функцій керування.
Другий етап став переходом до повноцінної автоматизації технологічних процесів.
У межах проєкту виконано:
-
демонтаж застарілих, монтаж та встановлення нових шаф MCC, з інтеграцію у автоматизовану систему керування технологічним комплексом;
-
розробку програм керування транспортним обладнанням відповідно до технологічних маршрутів;
-
налагодження автоматичних режимів запуску, зупинки та перебудови маршрутів;
-
розширення діагностичних можливостей системи для оперативного реагування на події та сповіщення персоналу.
Технічна архітектура рішення:
Проєкт реалізовано на базі контролера Siemens Simatic S7-300.
Уся периферія побудована на станціях віддаленого вводу/виводу компанії Weidmüller, що забезпечує надійну комунікацію, гнучкість у розширенні системи та простоту обслуговування.
На верхньому рівні керування реалізовано SCADA-систему Siemens WinCC, яка забезпечує:
-
візуалізацію технологічного процесу в реальному часі — з відображенням стану транспортерів, клапанів, двигунів і маршрутів переміщення;
-
централізований контроль за роботою обладнання;
-
моніторинг аварійних і попереджувальних повідомлень з архівацією подій;
-
створення журналів даних для аналізу продуктивності та оптимізації технології;
-
зручний інтерфейс оператора, який дозволяє швидко змінювати параметри або маршрути без втручання в програмну логіку контролера.
Завдяки впровадженню інтегрованої системи на базі Siemens Simatic S7-300 + WinCC та досвіду команди ЕЛАКС, відділення переведено з ручного в повністю автоматизований режим роботи.
Система забезпечує стабільність технологічного процесу, скорочення часу пусків і перебудов, а також підвищення рівня безпеки та контролю за обладнанням.