Досвід комплексної автоматизації виробництва цементу. Гірський цех
Будівництво нового дробильного комплексу на великому цементному заводі України дало можливість покращити якість сировини для подальшого виробництва цементу, істотно наростити потужності в цілому, а також повністю автоматизувати весь цикл приймання, сортування, дроблення та вивантаження.
До складу об'єкта автоматизації увійшли:
• технологічні лінії приймання та сортування сировини, що надходить з кар'єру;
• електропривод дробарки;
• конвеєри подачі та перевантаження докладного матеріалу;
• вивантаження підробленої сировини в залізничні вагони;
Автоматизована система управління реалізована на базі контролера SIMATIC S7-300 з використанням SCADA InTouch. Периферійні пристрої підключаються через мережу PROFINET, застосовані віддалені станції збору даних типу ET200S.
Управління всіма технологічними процесами дробильного комплексу здійснюються одним оператором через АРМ, який реалізований на базі ПК Hewlet Packard.
На рівні SCADA/HMI система АСУ ТП забезпечує:
- візуалізацію параметрів технологічного процесу та стану обладнання;
- формування критеріїв управління та керуючих впливів та можливість їх коригування оператором;
- формування та видачу різних інформаційних повідомлень;
- виведення значень технологічних параметрів на дисплей як графіків (трендів);
- архівування даних та протоколювання ходу технологічного процесу;
- формування та видачу звітної документації;
- протоколювання подій.
Шафи МСС реалізовані на устаткуванні Siemens: перетворювачі частоти SINAMICS G130/G120, плавні пуски SIRIUS 3RW44, електронний пристрій захисту двигунів SIMOCODE PRO С. ГРЩ0,4 реалізований на базі вимикачів Siemens 3WL1. Для контролю рівня завантаження бункерів приймання та відвантаження матеріалу використані радарні датчики VEGAPULS 68.
У проєкті контролюється п'ять основних типів технологічних параметрів:
• регулювання швидкості подачі матеріалу до дробарки;
•управління потужністю та швидкістю дроблення матеріалу;
• контроль роботи перевантажувальних конвеєрів;
• керування механізмами ліній подачі залізничних вагонів до вивантаження;
•контроль кількості відвантажуваного матеріалу та рівня завантаження залізничних вагонів.
За 28 років компанії "ЕЛАКС" вдалося накопичити унікальний досвід роботи в автоматизації та електрифікації для гірничодобувної галузі – збагачувальні фабрики, комплекси дроблення сировини; цементних заводів; металургійних підприємств та ін.
Наші проєкти – це результат впровадження нових технологій, це скорочення витрат, зниження споживання енергоресурсів, економія капіталовкладень та отримання реального прибутку.
Будемо раді запропонувати Вам свої послуги!
