Система автоматизированного контроля и управления насосной станцией
Система автоматизации насосов и насосных станций это комплексная система контроля и управления насосным оборудованием различного назначения. Это оперативный контроль и управление технологическими процессами, хранение информации и диагностика работы оборудования
Основные задачи:
- оптимизации расхода электроэнергии потребляемой приводами насосов;
- сбор и накопление статической информации о работе насосных агрегатов, параметров гидравлической системы, формирование и введение протоколов событий работы оборудования и системы;
- дистанционный контроль давления и расхода воды в системе гидроуплотнения, токов и скоростей приводов насосных агрегатов и других основный технологический параметров;
- обеспечение управления насосными агрегатами в двух режимах: автоматический, местный;
- управление скоростью вращения приводов насосных агрегатов с помощью частотных преобразователей, в зависимости от давления в напорном трубопроводе
Решение:
- АСУ насосной стации строится на базе программируемого контроллера с резервируемой структурой и станций распределённого ввода/вывода. Компания ЧАО «ЭЛАКС» имеет большой опыт работы с контроллерами таких фирм как: «Siemens», «АВВ», «Schneider electric», «Mitsubishi»
- Построения системы мониторинга, контроля и обработки дынных энергопотребления, для определения наиболее энергоёмкого оборудования
- Интегрирование в систему АСУ энергоэффективных алгоритмов управления регулируемых электроприводов насосной станции, способствующих уменьшению затрат на электроэнергию и эксплуатационные расходы. Разработанные комплексные решения и алгоритмы управления компании ЧАО «ЭЛАКС» позволяют достичь эффекта экономии электроэнергии до 40%.
Результат:
- Успешное выполнение комплексных работ по автоматизации насосной станции под ключ (проектные, демонтажные, монтажные, пусконаладочные работы);
- Проведение работ по измерению, обнаружению фиксации и учету электрических потерь для электроприводов насосных агрегатов. Предоставление отчета по потреблению энергетических ресурсов и плана проведения энергосберегающий мероприятий;
- Снижение износа механического оборудования: насосного агрегата, запорно-регулирующей аппаратуры);
- Уменьшение затрат на электроэнергию (до 40%) и эксплуатационные расходы.