Реконструкция главного корпуса и компрессорной станции Обогатительный фабрики
Специалисты компании ЭЛАКС в рамках 2го этапа реконструкции главного корпуса и компрессорной станции Обогатительный фабрики «Свято-Варваринская» выполнили работы по автоматизации гипербарического фильтра и ленточного фильтр-пресса.
Автоматизация реализована на базе оборудования Schneider Electric - преобразователи частоты ATV930, промышленные контроллеры Modicon M580 - ePAC контроллер со встроенным Ethernet для создания объединённых и интегрированных систем автоматизации. Коммутационная аппаратура Siemens.
Автоматизация реализована на базе оборудования Schneider Electric - преобразователи частоты ATV930, промышленные контроллеры Modicon M580 - ePAC контроллер со встроенным Ethernet для создания объединённых и интегрированных систем автоматизации. Коммутационная аппаратура Siemens.
Также выполнен большой объем работ по реконструкции электроснабжения компрессорной станции, здания РУ-6кВ компрессорной станции ОФ.
Выполнены пусконаладочные работы. Аттестованной ЭТЛ «ЭЛАКС» проведены электро-измерения и испытания установленного электрооборудования по разделам ЭП, ЭМ, ЭО, АТХ. Предоставлены Заказчику протоколы электро-измерений.
Особенностью проекта стало проведение электромонтажных работ в достаточно стесненных условиях, без остановки действующего предприятия, в охранной зоне кабельных линий, в непосредственной близости к работающему оборудованию. Повышенная влажность (до 92%) в виде водного аэрозоля оборотной воды фабрики.
Все работы были выполнены с соблюдением требований нормативно правовых актов Украины по охране окружающей среды и правил безопасности на предприятиях ОФ.
В рамках этой реконструкции на фабрике установлен третий гипербар. Он уже опробован и полноценно работает. Под давлением суспензия проходит через секторы. Самые мелкие частицы налипают на фильтрационную ткань, и под действием импульса воздуха масса становится углем.
В главном корпусе уголь в зависимости от размеров разделяется на пять машинных классов. Для обогащения угля каждого конкретного класса используется специально подобранное оборудование, каждый класс обогащается по своей схеме, и это позволяет извлечь из угля максимальное количество горючей массы. В результате ОФ получает высокую зольность отходов и, соответственно, высокий выход концентрата.
Использование в технологической цепочке гипербарического фильтра, позволило исключить из процесса обогащения термическую сушку концентрата, а это – один из самых дорогостоящих и экологически вредных процессов.
