Реализация проекта автоматизации автоклавного комплекса

Специалистами ЭЛАКС успешно реализован проект автоматизации автоклавного комплекса консервного завода.

Внедрена на заводе АСУ ТП вертикальных автоклавов на основе программируемого логического контроллера Siemens Simatic S7-300 на всех стадиях стерилизации: нагревание, выдержка, охлаждение. Посредством интерфейса Ethernet происходит передача данных о системе с контроллера на верхний уровень и сигналов управления в обратном направлении. В качестве SCADA-системы выбрана среда программирования WinCC, посредством которой происходит визуализация и управление технологическим процессом стерилизации.

Элакс предлагает автоматизированные системы, которые могут быть построены в зависимости от системы завода и потребностей заказчика на базе контроллеров SIMATIC S7-1200 Siemens или Modicon M241 Schneider Electric со SCADA-системами Intouch или WinCC и возможностью управления и визуализации с помощью Web-браузера.

Задания, которые решаются при внедрении системы автоматического управления автоклавом:

  • увеличение ресурса автоклавной установки за счет точного соблюдения технологического режима работы;
  • обеспечение качества технологического процесса вследствие точной поддержки необходимого температурного режима при прогревании обрабатываемых изделий;
  • обеспечение безопасности работы установки путем реализации автоматических защит и блокировок;
  • экономия энергоресурсов путём оптимизации технологического режима и точного соблюдения алгоритмов работы;
  • сокращение затрат на ремонт благодаря получению адекватных данных, обеспечивающих планирование технического обслуживания и ремонта;
  • снижение трудоемкости обслуживания и улучшение качества документации путем автоматизации документооборота

Система автоматизации вертикального автоклава способна выполнять следующие функции:

  • централизованный сбор данных о ходе процесса и состоянии автоклавов;
  • отображение обобщенной (номер варки, ФИО оператора, ответственного за данную варку, давление и температура в автоклаве) и текущей информации о параметрах варки в текстовом и графическом виде (графики зависимостей давления и температуры от времени) на дисплее компьютера;
  • расчет и формирование законов смены управляемых параметров для реализации автоматического регулирования процессом стерилизации;
  • автоматическое управление исполнительными механизмами (клапанами) для точной реализации установленной формулы стерилизации;
  • выбор из списка или ввод из панели оператора формулы стерилизации, по которой будет производиться варка, для каждого автоклава;
  • ведение, изменение и удаление формул стерилизации;
  • формирование архива каждой варки консервов с возможностью просмотра и печати на принтере;
  • наблюдение за ходом технологического процесса с компьютера-технолога и онлайн с помощью Web-браузера.

В заключение важно отметить, что проект полностью отвечает повышенным требованиям точности и надежности, предъявляемым к оборудованию для стерилизации консервов и качеству готовой продукции.

 

* Обязательное поле