Реализация проекта автоматизации автоклавного комплекса

Внедрена на заводе АСУ ТП вертикальных автоклавов на основе программируемого логического контроллера Siemens Simatic S7-300 на всех стадиях стерилизации: нагревание, выдержка, охлаждение. Посредством интерфейса Ethernet происходит передача данных о системе с контроллера на верхний уровень и сигналов управления в обратном направлении. В качестве SCADA-системы выбрана среда программирования WinCC, посредством которой происходит визуализация и управление технологическим процессом стерилизации.

Элакс предлагает автоматизированные системы, которые могут быть построены в зависимости от системы завода и потребностей заказчика на базе контроллеров SIMATIC S7-1200 Siemens или Modicon M241 Schneider Electric со SCADA-системами Intouch или WinCC и возможностью управления и визуализации с помощью Web-браузера.

Задания, которые решаются при внедрении системы автоматического управления автоклавом:

• увеличение ресурса автоклавной установки за счет точного соблюдения технологического режима работы;
• обеспечение качества технологического процесса вследствие точной поддержки необходимого температурного режима при прогревании обрабатываемых изделий;
• обеспечение безопасности работы установки путем реализации автоматических защит и блокировок;
• экономия энергоресурсов путём оптимизации технологического режима и точного соблюдения алгоритмов работы;
• сокращение затрат на ремонт благодаря получению адекватных данных, обеспечивающих планирование технического обслуживания и ремонта;
• снижение трудоемкости обслуживания и улучшение качества документации путем автоматизации документооборота

Система автоматизации вертикального автоклава способна выполнять следующие функции:

• централизованный сбор данных о ходе процесса и состоянии автоклавов;
• отображение обобщенной (номер варки, ФИО оператора, ответственного за данную варку, давление и температура в автоклаве) и текущей информации о параметрах варки в текстовом и графическом виде (графики зависимостей давления и температуры от времени) на дисплее компьютера;
• расчет и формирование законов смены управляемых параметров для реализации автоматического регулирования процессом стерилизации;
• автоматическое управление исполнительными механизмами (клапанами) для точной реализации установленной формулы стерилизации;
• выбор из списка или ввод из панели оператора формулы стерилизации, по которой будет производиться варка, для каждого автоклава;
• ведение, изменение и удаление формул стерилизации;
• формирование архива каждой варки консервов с возможностью просмотра и печати на принтере;
• наблюдение за ходом технологического процесса с компьютера-технолога и онлайн с помощью Web-браузера.

В заключение важно отметить, что проект полностью отвечает повышенным требованиям точности и надежности, предъявляемым к оборудованию для стерилизации консервов и качеству готовой продукции.