Модернизация двигательно-веельного отделения маслоэкстракционного предприятия
Команда ЕЛАКС реализовала второй этап модернизации двигательно-веельного отделения на одном из ведущих маслоэкстракционных предприятий Украины.
Во время первого этапа отделение было введено в эксплуатацию в ручном режиме с обеспечением базовых функций управления.
Второй этап стал переходом к полноценной автоматизации технологических процессов.
Во время первого этапа отделение было введено в эксплуатацию в ручном режиме с обеспечением базовых функций управления.
Второй этап стал переходом к полноценной автоматизации технологических процессов.
В рамках проекта выполнено:
- демонтаж устаревших, монтаж и установка новых шкафов MCC, с интеграцией в автоматизированную систему управления технологическим комплексом;
- разработку программ управления транспортным оборудованием в соответствии с технологическими маршрутами;
- настройка автоматических режимов запуска, остановки и перестройки маршрутов;
- расширение диагностических возможностей системы для оперативного реагирования на события и оповещения персонала.
Техническая архитектура решения:
Проект реализован на базе контроллера Siemens Simatic S7-300.
Вся периферия построена на станциях удаленного ввода/вывода компании Weidmüller, что обеспечивает надежную коммуникацию, гибкость в расширении системы и простоту обслуживания.
На верхнем уровне управления реализована SCADA-система Siemens WinCC, которая обеспечивает:
- визуализацию технологического процесса в реальном времени – с отражением состояния транспортеров, клапанов, двигателей и маршрутов перемещения;
- централизованный контроль за работой оборудования;
- мониторинг аварийных и упреждающих сообщений с архивацией событий;
- создание журналов данных для анализа производительности и оптимизации технологии;
- удобный интерфейс оператора, позволяющий быстро изменять параметры или маршруты без вмешательства в программную логику контроллера.
Благодаря внедрению интегрированной системы на базе Siemens Simatic S7-300+WinCC и опыту команды ЭЛАКС, отделение переведено из ручного в полностью автоматизированный режим работы.
Система обеспечивает стабильность технологического процесса, сокращение времени пусков и перестроек, а также повышение уровня безопасности и контроля оборудования.