АСУ ТП элеватора предназначена для реализации комплекса функций, обеспечивающих оперативный контроль и управление технологическим процессом, сбора и хранения информации о ходе технологического процесса, диагностики работы оборудования процессов приемки, очистки, сушки, хранения и отгрузки.
Основной объем проектирования АСУ ТП элеватора, хлебоприемных предприятий, комбикормовых заводов охватывает:
- Управление маршрутами (конвейерно-транспортными линиями) перемещения сырья
- Система управления и контроля технологическим процессом сушки зерна (автоматизация зерносушилки)
- Системы термометрии и измерения уровня при хранении и переработке зерна
- Автоматизированная система управления учета движения зерна (силосная доска)
Цели АСУ ТП
- обеспечить программную защиту от смешивания культур;
- обеспечить учет продукции отгруженной на речной транспорт;
- уменьшение материальных и энергетических затрат;
- предотвращение аварийных ситуаций;
- повышение качества и оперативности процессов управления технологическим процессом за счет структурного и территориального распределения вычислительных и управляющих ресурсов;
- улучшение условий работы оперативного персонала за счет централизации контроля и управления технологическим процессом, обеспечения операторов достаточно полной, достоверной и своевременной информацией;
- повышение технологической дисциплины оперативного персонала за счет протоколирования действий диспетчеров;
- обеспечение руководителей и специалистов инструментальными средствами и необходимой информацией для поддержки принятия решений;
- повышение надежности систем контроля и управления за счет применения современных средств распределенного контроля, цифровых линий связи и наличия функций самодиагностики.
Ключевым критерием качества работы системы является стабильность заданных характеристик технологического процесса.
Система АСУ ТП
Проектируемая АСУ ТП является открытой системой. С помощью инструментальных средств, поставляемых в ее составе, возможно усовершенствование, развитие, наращивание состава функций, а также последующее расширение для входных/выходных сигналов не менее чем на 10%.
Система, в общем, включает в себя:
- управляющий контроллер (PLC);
- щит управления (MCC);
- станции распределенной периферии (RIO);
- посты местного управления в наладочном режиме (CP);
- средства связи программно-технических средств верхнего уровня и нижнего уровня;
- главная рабочая станция, АРМ оператора;
Систему визуализации представляет АРМ оператора, SCADA систему. Связь АРМ оператора с контроллером, а также связь между сетевыми устройствами, расположенными в разных местах организована через промышленную сеть передачи данных ETHERNET с топологией.
Режимы функционирования АСУ ТП:
- дистанционный (автоматический), с оптимизацией управления технологическими процессами по заданным критериям. В этом режиме оператор производит запуск и останов технологических линий в автоматическом режиме и контролируют работу системы с помощью АРМ оператора;
- местный (ручной). Данный режим применяется при пусконаладочных и ремонтных работах. Управление осуществляется с CP (местные посты управления) под контролем оперативного персонала.
Выбор режимов управления осуществляется с помощью переключателя на двери щита MCC для всех механизмов, входящих в состав щита.
Для обеспечения безопасности предусмотрена предпусковая световая и звуковая сигнализация запуска транспортного оборудования элеваторного комплекса, а также аварийная световая и звуковая сигнализация.
Организован иерархический доступ к системе с разделением полномочий (под паролем) по 3-м уровням доступа: «администратор», «инженер», «оператор».
Система автоматизации элеватора обеспечивает:
- стабилизацию заданных режимов технологического процесса путем контроля технологических параметров, визуального представления, и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы, как в режиме наладки, так и в автоматическом режиме;
- автоматизированное управление технологическими маршрутами перемещения зерна;
- исключение смешивания культур принимаемого зерна (маршрутная карта элеватора);
- исключение возможности ввода данных за пределами их допустимых значений;
- контроль состояния технологического оборудования элеватора с обеспечением световой и звуковой сигнализации при срабатывании аварийных защит;
- формирование сообщений для диспетчера;
- визуализацию состояния оборудования в виде мнемосхем и трендов;
- предоставление информации персоналу в виде отчетов и диаграмм за различные периоды времени;
- обмен данными с системами управления предприятием верхнего уровня.